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在挤出机中，一般情况下，基本和通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能随着螺杆负荷的变化而变化，这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。

双层共挤技术性关键是分配器，从A\B\C三台挤出机挤出的PP、AD、EVOH的热融料根据一台分配器,产生PP/AD/EVOH/AD/PP固层,分配器关键是流道设计方案,使PP层匀称地分成一、五层,AD层分成二、四层,EVOH层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度，各层的薄厚占比由分别的挤出量来操纵,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析操纵。处在料管设置溫度下的PP、AD、EVOH的溶体黏度不一样，这会使片材各层横断面的薄厚遍布不匀称,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正，调整料层正中间处的薄厚。

脱模太早。应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快制品的冷却，必须将制品冷却至片材的固化温度以下才能脱模。(5)片材温度太低。应适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度。(6)模具设计不良。应修改设计。如真空成型时，应适当增加真空孔数，以及增加模具在修整线上的槽沟片材预拉伸不匀整(1)片材厚薄不均匀。应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度。热成型时，应缓慢加热。(2)片材受热不均匀。应检查加热器及遮蔽筛网是否有损坏部位。(3)生产场地有较大的气流。应屏蔽操作场所。